Котушка електромагнітного клапана аргонодугового зварювального апарату

В даний час наука і техніка розвиваються в макро- і мікронапрямку, а технологія мініатюризації електронних і електричних виробів стала важливою вимогою сучасної науки і техніки. Щоб реалізувати мініатюризацію електронних та електричних виробів, спочатку потрібна мініатюризація аксесуарів, а технологія намотування мікрокотушки відноситься до технології намотування котушки мікророзміру.

У технічній галузі мініатюризації котушок головною особливістю є те, що дріт тонкий, а вся котушка невелика, але вона має дуже високу повну швидкість, тому звичайна намотувальна машина не підходить для намотування пальців такого типу котушки. . Допустима похибка традиційної машини для намотування є великою, а допустима похибка частини розташування дроту велика порівняно з фактичною котушкою. Відповідно до стандарту цього типу котушки, неможливо виконати вимоги до намотування мікрокотушки. Щоб компенсувати цей технічний недолік, були проведені дослідження серед великих виробників намотувальних машин у галузі.

Перш за все, необхідно забезпечити точність апаратної структури всієї машини. Багато підприємств наполегливо працюють у цьому відношенні, що вимагає тісної співпраці постачальників машинного обладнання. Деякі підприємства виробляють верстати для намотування, від обробки деталей до монтажу, які значною мірою залежать від операторів. Якщо ми покладаємося на цей метод виробництва, як ми можемо забезпечити точність намотування?

По-друге, міцність апаратної конструкції обладнання повинна відповідати стандарту. Якщо міцність не відповідає стандартам, спочатку не можна гарантувати стабільність. Коли машина для намотування працює, машина піддається вібрації та нерегулярним силам під час роботи. Якщо міцність обладнання не відповідає вимогам, точність намотування обладнання не може бути гарантована, і обладнання буде серйозно зношене та вибраковане, якщо воно не досягне очікуваного терміну служби.

В останні роки різні підприємства виявили, що мініатюризаційна конструкція намотувальної машини, очевидно, покращила точність намотування, і всі види факторів, що призводять до помилок, повністю враховані в конструкції. У той же час, мініатюризація приводу намотувального верстата зменшує інерцію рухомих частин, і легко досягти високоточного і високого жорсткого контролю руху під час високошвидкісного намотування, що ефективно покращує точність обладнання та якість котушки і економить енергію, простір і ресурси. Суворий контроль точності продукції, з іншого боку, також є коротким шляхом для підвищення рівня підприємств. Ті підприємства, які залишають фабрику до тих пір, поки намотувальний верстат може працювати, ніколи не звертають увагу на внутрішню та зовнішню якість продукції та не можуть суворо контролювати від проектування до виробництва, врешті-решт буде важко піднятися на елегантність виробництва обладнання з ЧПК .