Датчик тиску високого тиску YN52S00027P1 підходить для екскаватора SK200-6 Шенганга

◆ Для матеріалів, що використовуються в клапанах надвисокого тиску, термічна обробка та загартування поверхні зазвичай використовуються для поліпшення резистентності до екструзії та стійкості до ерозії.

1, вакуумна термічна обробка

Вакуумна термічна обробка відноситься до процесу термічної обробки, в якому заготовка розміщується у вакуумі. Вакуумна термічна обробка не спричиняє окислення, декарбуризацію та іншу корозію під час нагрівання, а також має функцію очищення поверхні, знежирення та знежирення. Водень, азот та кисень, поглинений матеріалом під час плавки, можна видалити у вакуумі, а якість та продуктивність матеріалу можна покращити. Наприклад, після вакуумної термічної обробки голкового клапана ультрасвисокого тиску, виготовленого з W18CR4V, наслідки навмисності голкового клапана ефективно збільшується, і в той же час вдосконалюються механічні властивості та термін служби.

2. Помірна обробка поверхні

Для покращення продуктивності деталей, крім зміни матеріалу, приймаються більше методів обробки поверхні. Такі як гасіння поверхні (нагрівання полум'я, гасіння поверхневого нагрівання високої та середньої частоти, гасіння електричного нагрівального нагрівання, гасіння електролітового нагрівання поверхні, гасіння лазерного електронного променевого гасіння тощо), карбюризація, азотування, циніринг, боронізація (метод TD), підсилення лазерного сигналізації (метод Plapma -mefote). Хімічне осадження пари (метод PCVD) плазма розпилення тощо.

Фізичне осадження пари (метод PVD)

У вакуумі для виробництва іонів металів використовуються фізичні методи, такі як випаровування, іонне покриття та розпилення. Ці іони металів осаджуються на поверхні заготовки, щоб утворити металеве покриття або реагувати з реактором, утворюючи сполучне покриття. Цей процес лікування називається фізичним осадженням пари, або ПВД коротко. Цей метод має переваги низької температури осадження, температури обробки 400 ~ 600 ℃, невелика деформація та невеликий вплив на структуру матриці та властивості частин. На голковому клапані був відкладений шар олова, виготовлений з W18CR4V методом PVD. Оловний шар має надзвичайно високу твердість (2500 ～ 3000HV) та висока стійкість до зносу, що покращує корозійну стійкість клапана, не є корозійним у розведеній соляній кислоті, сірчаній кислоті та азотній кислоті, і може зберігати яскраву поверхню. Після лікування ПВД покриття має хорошу точність. Він може бути заземлений і відшліфований, а його шорсткість поверхні - Ra0,8 мкм, що може досягти 0,01 мкм після полірування.